Corso sulle tecniche avanzate di fresatura e foratura

• Vibrazioni (cenni): cause, effetti e rimedi:
  • Analisi delle principali cause delle vibrazioni, come la lunghezza dell’utensile, l’elasticità del materiale, la geometria del pezzo e la rigidità dei sistemi di bloccaggio (pezzo e utensile).
  • Verranno trattati anche i sistemi di smorzamento delle vibrazioni, il controllo delle vibrazioni durante la lavorazione e l’equilibratura degli utensili e dei pezzi rotanti.
• Usura e durata utile di un utensile:
  • Approfondimento sui fattori che influenzano l’usura e la durata degli utensili, con particolare attenzione alla gestione dell’usura nelle lavorazioni.
• Analisi dei costi:
  • Studio delle curve di Massima Produzione e di Minimo Costo, con l’obiettivo di ottimizzare i costi nella produzione.
• Tipologie di materiali per la costruzione degli utensili:
  • Esame delle diverse categorie di materiali da taglio: HSS, HSS-E, PM Steel, metalli duri (HM, HMI), cermet, nitruro cubico di boro policristallino (CBN) e diamante policristallino (PCD).
• Tipologie di rivestimenti e processi di deposizione:
  • Analisi dei vari rivestimenti applicabili agli utensili e dei processi di deposizione per migliorare le prestazioni durante la lavorazione.

Fresatura

• Frese integrali, frese ad inserti e geometrie degli utensili:
  • Studio delle geometrie degli utensili e degli angoli di attacco degli inserti, con focus sul controllo delle forze di taglio e delle vibrazioni.
  • Approfondimento sui fattori che influenzano la durata degli utensili, lo sforzo totale di truciolatura, la potenza di taglio, la coppia richiesta e la qualità superficiale.
• Tecnologie di produzione moderne:
  • Introduzione alle tecnologie di lavorazione ad alta velocità (HSC), ad alto rendimento (HPC), multi-task machine (MTC), a spessore medio costante (TPC Dinamica), a elevato avanzamento (PPC) e a secco.
  • Analisi delle tecniche di lubrificazione minimale e studio della metodologia di attacco e uscita della fresa sul pezzo.

Foratura

• Centraggio e allineamento dell’utensile:
  • Importanza del corretto centraggio e allineamento durante la foratura, con focus sulla foratura profonda, gli sforzi di taglio e l’utilizzo di centrini o prefori guida.
  • Analisi dell’importanza della lubrorefrigerazione per migliorare le performance.
• Calcolo dei parametri di taglio e analisi delle forature:
  • Studio del calcolo dei parametri di taglio (Vc, Vf, numero di giri), della coppia Mt, dello sforzo assiale N e della potenza richiesta durante la foratura.
  • Confronto tra diverse tecnologie costruttive delle punte ad inserto.